Wir von Funk Guss verfügen über langjährige Erfahrung aus verschiedensten Branchen. Und wir verstehen uns als Partner unserer Kunden. Beides zusammen prädestiniert uns dafür, unsere Auftraggeber zielsicher zu den Themen Gussteilkonstruktion und Werkstoffanwendung zu beraten und gemeinsam den effizientesten Lösungsweg zu finden. Je früher Sie uns einbinden – idealerweise also schon mit Beginn der Konzeption –, desto eher können Sie von unseren Ideen und unserer Expertise profitieren.
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Unsere Mitarbeiter haben sowohl in der Hand- als auch in der Formkernmacherei langjährige Erfahrung.
Wir fertigen Kerne bis zu einem Stückgewicht von 10 Tonnen. Das Innenleben der Gussstücke wird in der Handkernmacherei im Furanharz hergestellt. Kleinere Serien entstehen in der Schnellharzkernmacherei.
Unsere flexible Maschinenkernmacherei arbeitet mit fünf verschiedenen Kernschießmaschen und beliefert die Formanlagen mit filigranen Kernen bis zu einer Größe von 20 Litern im Novanolverfahren.
Unsere Handformerei produziert kernintensive, komplizierte Gussteile im kaltharzgebundenen Sand. Die langjährige Erfahrung und das Know-how unserer Handformer – die meisten wurden in unserem Unternehmen ausgebildet – sind wichtige Erfolgsfaktoren. Bei der Einzelfertigung arbeiten wir mit Styropormodellen, bei der Serienproduktion gewährleisten wir eine größtmögliche Wiederholgenauigkeit durch Holzmodelle.
Wir fertigen hochwertige Gussteile bis ca. 80 kg im tongebundenen Sand mit einer vollautomatischen Formanlage von Heinrich Wagner Sinto, die es auf 60 Kasten pro Stunde bringt. Mit unseren Rüttelpress-Maschinen können auch spezielle Kastengrößen gefahren und Gussteile von bis zu 200 kg hergestellt werden. Außerdem arbeiten wir mit einer Mehrstempelform-Maschine, um möglichst gleichmäßige Festigkeiten zu erreichen. Kennzeichnend für unsere gesamte Maschinenformerei ist die Produktion von branchenuntypischen Losgrößen und Werkstückdimensionen ab 10 Stück.
Das Herzstück der Gießerei ist das Schmelzaggregat: Funk Guss schmilzt das Eisen in einem mit Koks beheizten und mit Sauerstoff angereicherten Kaltwindkopol-Ofen (Durchmesser: 800 mm, Stundenleistung: 5 Tonnen). Beim Kugelgraphitguss erfolgt die Magnesiumbehandlung mit Hilfe des Drahteinspul-Verfahrens, das bestmögliche Prozesssicherheit gewährleistet. Mit welcher Magnesiummenge eine Punktlandung erreicht wird, errechnen wir anhand der Basisanalyse.
Qualität im Schmelzbetrieb beginnt beim Rohmaterial. Für eine optimale Wiederholgenauigkeit setzen wir deshalb nur sauberstes, sortenreines Material ein. Und da Umweltschutz bei Funk Guss eine wichtige Rolle spielt, säubert eine moderne, Entstaubungsanlage, die regelmäßig vom TÜV geprüft wird, unsere Schmelzanlage.
In der Schleiferei befreien eine Schleuderstrahlanlage und eine Raupenbandtrommel-Maschine die Gussteile vom Formstoff bevor sie von unseren Schleifern entgratet werden. Dank der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter gelingt es uns, spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen und optisch attraktive Abgüsse zu erstellen.
Dank unserer Tauch- und Spritzanlage zur Grundierung und Lackierung realisieren wir die individuellen Farbwünsche unserer Kunden.
