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Workflow

Beratung

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Kernmacherei

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Schmelzen

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Modellbau

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Formen

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Putzerei

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Beratung

Wir von Funk Guss verfügen über langjährige Erfahrung aus verschiedensten Branchen. Und wir verstehen uns als Partner unserer Kunden. Beides zusammen prädestiniert uns dafür, unsere Auftraggeber zielsicher zu den Themen Gussteilkonstruktion und Werkstoffanwendung zu beraten und gemeinsam den effizientesten Lösungsweg zu finden. Je früher Sie uns einbinden – idealerweise also schon mit Beginn der Konzeption –, desto eher können Sie von unseren Ideen und unserer Expertise profitieren.

Modellbau

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Kunstharzmodell

Holzmodell

Kernmacherei

Unsere Mitarbeiter haben sowohl in der Hand- als auch in der Formkernmacherei langjährige Erfahrung.

Handkernmacherei

Wir fertigen Kerne bis zu einem Stückgewicht von 10 Tonnen. Das Innenleben der Gussstücke wird in der Handkernmacherei im Furanharz hergestellt. Kleinere Serien entstehen in der Schnellharzkernmacherei.

Maschinenkernmacherei

Unsere flexible Maschinenkernmacherei arbeitet mit fünf verschiedenen Kernschießmaschen und beliefert die Formanlagen mit filigranen Kernen bis zu einer Größe von 20 Litern im Novanolverfahren.

Formen

Handformerei

Unsere Handformerei produziert kernintensive, komplizierte Gussteile im kaltharzgebundenen Sand. Die langjährige Erfahrung und das Know-how unserer Handformer – die meisten wurden in unserem Unternehmen ausgebildet – sind wichtige Erfolgsfaktoren. Bei der Einzelfertigung arbeiten wir mit Styropormodellen, bei der Serienproduktion gewährleisten wir eine größtmögliche Wiederholgenauigkeit durch Holzmodelle.

Maschinenformerei

Wir fertigen hoch­wertige Guss­teile bis ca. 80 kg im ton­ge­bundenen Sand mit einer voll­auto­matischen Form­anlage von Heinrich Wagner Sinto, die es auf 60 Kasten pro Stunde bringt. Mit unseren Rüttel­press-Maschinen können auch spezielle Kasten­größen gefahren und Guss­teile von bis zu 200 kg her­ge­stellt werden. Außer­dem arbeiten wir mit einer Mehr­stempel­form-Maschine, um möglichst gleich­mäßige Festig­keiten zu erreichen. Kenn­zeichnend für unsere gesamte Maschinen­formerei ist die Produktion von branchen­untypischen Losgrößen und Werkstück­dimensionen ab 10 Stück.

Schmelzen

Das Herzstück der Gießerei ist das Schmelzaggregat: Funk Guss schmilzt das Eisen in einem mit Koks beheizten und mit Sauerstoff angereicherten Kaltwindkopol-Ofen (Durchmesser: 800 mm, Stundenleistung: 5 Tonnen). Beim Kugelgraphitguss erfolgt die Magnesiumbehandlung mit Hilfe des Drahteinspul-Verfahrens, das bestmögliche Prozesssicherheit gewährleistet. Mit welcher Magnesiummenge eine Punktlandung erreicht wird, errechnen wir anhand der Basisanalyse.
Qualität im Schmelzbetrieb beginnt beim Rohmaterial. Für eine optimale Wiederholgenauigkeit setzen wir deshalb nur sauberstes, sortenreines Material ein. Und da Umweltschutz bei Funk Guss eine wichtige Rolle spielt, säubert eine moderne, Entstaubungsanlage, die regelmäßig vom TÜV geprüft wird, unsere Schmelzanlage.

Sortenreines Ausgangsmaterial

Kaltwindkupolofen

Rohguss­nach­behandlung

Schleiferei

In der Schleiferei befreien eine Schleuderstrahlanlage und eine Raupenbandtrommel-Maschine die Gussteile vom Formstoff bevor sie von unseren Schleifern entgratet werden. Dank der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter gelingt es uns, spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen und optisch attraktive Abgüsse zu erstellen.

Lackiererei

Dank unserer Tauch- und Spritzanlage zur Grundierung und Lackierung realisieren wir die individuellen Farbwünsche unserer Kunden.